Wagowe dodawanie składników dozownikami grawimetrycznymi pozwala na dokładność rzędu 99,995% co dla bardzo skoncentrowanych dodatków (z reguły również bardzo drogich) jest istotnym czynnikiem wpływającym na oszczędności w trakcie produkcji. Dokładność mieszanki wymagana jest również ze względu na fakt, że przedawkowanie dodatku np. poroforu może doprowadzić do zaburzenia procesu produkcyjnego. Urządzenia w tej grupie mogą dozować od 1 do 6 dodatków. Wydajności są również zróżnicowane, gdyż można dozować od 5g/h do 1500 kg/h.

W przetwórstwie tworzyw sztucznych z reguły muszą być stosowane dodatki, które mają na celu poprawienie procesu. Są to zarówno dodatki barwiące jak i specjalistyczne dodatki poślizgowe, ułatwiające odformowanie, stabilizatory UV, antystatyki, uniepalniacze, środki spieniające – porofory, antybloki, plastyfikatory i wiele innych. Dodatki te najczęściej dozowane powinny być w minimalnych ilościach 0,5-5%. Przedawkowanie tych środków oznacza zwiększenie znaczne kosztów bez potrzeby. W prawidłowym dozownaiu pomagają specjalne urządzenia zwane dozownikami.

Branża tworzyw sztucznych stale poszukują sposobów na poprawienie procesu produkcji. Jednym z istotnych sposobów jest skracanie czasu cyklu. Przy zastosowaniu odpowiednich środków działających na pograniczu spieniania możliwe jest skrócenie czasu cyklu nawet o 20%. Bardzo ważne jest, że nie zmieniają się przy tym parametry wyrobu. Aby proces był stabilny należy używać do dozowania urządzeń o bardzo dobrej dokładności. Najczęściej wykorzystywane są dozowniki grawimetryczne

Dozowniki można podzielić na dwie podstawowe grupy: dozowniki grawimetryczne(odmierzające ilości wagowo przy pomocy wagi) oraz dozowniki objętościowe (odmierzające ilości objętościowo). W każdej z tych grup można wydzielić urządzenia, o wydajności małej (do dozowania dodatków w ilości do 2%) oraz dużej wydajności do dozowania składników głównych. Dodatkowo wśród tych urządzeń występuje rozdział na urządzenia o pracy ciągłej lub porcjami.

W przetwórstwie tworzyw sztucznych w szeregu przypadków muszą być stosowane dodatki, które mają na celu zapobieganie wciągom. Są to spieniacze dozowane za pomocąspecjalistycznych urządzeń, dozowników. Dodatki te najczęściej dodawane powinny być w minimalnych ilościach 0,5-5%. Przedawkowanie tych dodatków oznacza zwiększenie znaczne kosztów bez potrzeby.

Branża tworzyw sztucznych stale poszukują sposobów na poprawienie procesu produkcji. Jednym z istotnych sposobów jest skracanie czasu cyklu. Przy zastosowaniu odpowiednich środków działających na pograniczu spieniania możliwe jest skrócenie czasu cyklu nawet o 20%. Bardzo ważne jest, że nie zmieniają się przy tym parametry wyrobu. Aby proces był stabilny należy używać do dozowania urządzeń o bardzo dobrej dokładności. Najczęściej wykorzystywane są urządzenia dozujące wagowo

Urządzenia wagowe pozwalają na precyzyjność 99,995% co ma bezpośredni wpływ na oszczędności składników (zazwyczaj bardzo drogich) i jest ważnym czynnikiem wpływającym pozytywnie na efekty końcowe produkcji. Przedawkowanie np. spieniacza może doprowadzić do zaburzenia procesu produkcyjnego. Wydajności są zróżnicowane w przedziale 5 g/h do 1500 kg/h. Maksymalnie 6 składników dodawanych równocześnie

Środki spieniające można podzielić na dwie podstawowe grupy: endotermiczne(wymagające temperatury do zainicjowania) oraz egzotermiczne(wydzielające ciepło podczas reakcji). W przetwórstwie tworzyw termoplastycznych najczęściej wykorzystywane są środki endotermiczne. Wśród spieniaczy występuje grupowanie na środki o niskich temperaturach, średnich temperaturach i wysokich temperaturach działania.

Zastosowanie środków skracających cyklprodukcyjny ma bezpośredni wpływ na redukcję kosztów produkcji. Redukcja czasu cyklu odbywa się przy użyciu specjalistycznego dodatku, gdzie wykorzystuje się mikrokomórkowe gazowanie. Komórki mikrogazowe funkcjonują w ukłdzie plastyfikacyjnym jak poduszki powietrzne poprawiając przetwórstwo. Najważniejszą zaletą przy zastosowaniu tego środka jest brak wpływu na własnosci wyrobu końcowego

Wypełniacze kredowe mają dzisiaj zastosowanie w wielu dziedzinach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Produkcja opakowań foliowych, toreb reklamowych, worków na śmieci, folii ogrodniczej, folii budowlanej w dniu dzisiejszym w większości odbywa się z użyciem wypełniaczy kredowych. Produkcja włókien polipropylenowych, folii ogrodowych, rur kanalizacyjnych nie jest już możliwe bez zastosowania kredy.

Dozowanie dodatków powinno być dokładne, gdyż dokładność dozowania ma wpływ na stabiność procesu produkcji. Najlepsze wyniki uzyskuje się dozując dodatki przy użyciu dozowników. Możemy zastosować dozowniki grawimetryczne lub objętościowe. Wypełniacze dozuje się najczęściej na poziomie 5%-40%

W produkcji folii zastosowanie wypełniacza mineralnego poprawia parametry wytrzymałości na rozdarcie, przebicie. Te poprawione parametry pozwalają na zmniejszenie grubości folii. W rezultacie przy niższym zużyciu drogiego surowca mamy produkt o poprawionych parametrach. Użycie wypełnienia mineralnego poprawia również zgrzewalność foli.

Dozowniki wolumetryczneo pracy ciągłej wykorzystywane są najczęściej do masterbaczy, których zawartość w tworzywie, z reguły nie przekracza 2%. Dozowniki te należy przed użyciem skalibrować w zależności od wielkości ziarna danego barwnika. Wydajność produkcyjna regulowana jest prędkością obrotową silnika napędowego ale również wielkością „skoku” ślimaka podającego. Chętnie wykorzystywane ze względu na niższą cenę i możliwość rozbudowy

Urządzenia wagowe pozwalają na dokładność 99,995% co ma bezpośredni wpływ na oszczędności składników (zazwyczaj bardzo drogich) i jest głównym czynnikiem wpływającym pozytywnie na efekty końcowe produkcji. Przedawkowanie np. spieniacza może doprowadzić do zaburzenia procesu produkcyjnego. Wydajności są zróżnicowane w przedziale 5 g/h do 1500 kg/h. Maksymalnie 6 składników dodawanych równocześnie

Użycie środków spieniających i innych dodatków, stosowanych w ilościach 0,25% wymaga bardzo dokładnego dozowania. Tego typu dodatki wymagają zastosowania dozownika grawimetrycznego. W dozownikach grawimetrycznychdozowany składnik jest ważony a następnie podawany do maszyny przetwarzającej: wtryskarki, wytłaczarki, rozdmuchiwarki. Ten typ dozowania ma tą zaletę, że urządzenie nie musi być kalibrowane.

Branża tworzyw sztucznych stale poszukują sposobów na poprawienie procesu produkcji. Jednym z istotnych sposobów jest skracanie czasu cyklu. Przy zastosowaniu odpowiednich środków działających na pograniczu spieniania możliwe jest skrócenie czasu cyklu nawet o 20%. Bardzo ważne jest, że nie zmieniają się przy tym parametry wyrobu. Aby proces był stabilny należy używać do dozowania urządzeń o bardzo dobrej dokładności. Najczęściej wykorzystywane są urządzenia dozujące wagowo